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Características principales
▪ Celda de trabajo con unidad de formación de rodillos: Peso neto 250 Kg - Anchura 1200 mm - Profundidad: 800 mm, Altura: 2190 mm
▪ Módulo de proceso: Conformado de rodillos
▪ Unidad de potencia sin cabezal de rodillos: Peso neto 28 kg - Dimensiones Longitud mín. 874 mm - Diámetro 120 mm
▪ BFR-RN-231, Columna, incl. ajuste de altura y mesa
▪ EK2-325.50, Placa elevadora a columna por 100 mm
▪ Bastidor de mesa construido en perfil de aluminio con ruedas giratorias bloqueables
▪ Armario de control montado en el lateral
▪ Armario con puerta elevable en la parte delantera que incluye enclavamiento de seguridad
▪ Caja de control manual montada en el bastidor
▪ Monitor HMI (PC) con software HPPi instalado
▪ EK0-360, luz de trabajo ajustable, LED
▪ Armario de control: Peso neto 56 kg - Dimensiones 800 x 762 x 311 mm
▪ Fuente de alimentación: 3x380 a 480 VCA (45-65 Hz), protección contra sobrecarga de 16 A
Versión estándar
▪ Unidad de potencia con todos los sensores y el módulo de proceso correspondiente
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control
▪ Lubricación automática del husillo
▪ Dos anillos roscados
▪ Armario de control, completo
▪ Software para PC HPPi basado en Windows 10
▪ Módulo de comunicación UDP para datos de proceso a petición. Sin cargo
▪ Norma de seguridad PLe/SIL 3
▪ Declaración de conformidad CE para máquinas 2006/42/CE
▪ Instrucciones de montaje y certificado de prueba del fabricante (fuerza y trayectoria) en la primera entrega adjunta en papel - en inglés
▪ Manuales de funcionamiento y software adjuntos en soporte electrónico (USB) - en inglés
▪ Declaración de conformidad CE
Especificaciones técnicas
Unidad de potencia
▪ Fuerza de conformación: de 1,5 a 15 kN
▪ Carrera lineal: 0 a 100 mm
▪ Velocidad de rotación: de 0 a 1000 min-1, servocontrolada
▪ Velocidad lineal: de 0,05 a 140 mm/seg, servocontrolada
▪ Módulo de proceso fácilmente intercambiable (radial, tangencial, orbital, formación de rodillos)
▪ Protección mecánica de sobrecarga integrada
▪ La Celda de carga coaxial (DMS) con amplificador permite una medición de fuerza real
▪ Medición de la posición mediante dos sistemas independientes integrados
▪ La medición de la temperatura integrada en motores, servoaccionamientos supervisa la temperatura
▪ Diseño delgado y recto con enrutamiento interno de los cables
▪ Lubricación estándar del husillo, supervisada y controlada por software
Armario de control, completo y que incluye
▪ Ventiladores integrados para la refrigeración
▪ Servoaccionamientos, fuentes de alimentación, transformadores, PLC de seguridad integrado, puerto IP/Ethernet y USB
▪ Interruptor principal en la pared lateral
▪ Norma CE, clasificación IP50
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Armario de control según el estándar UL
▪ Interruptor principal a través de la puerta
Conectividad
▪ Puerto Ethernet/IP y USB 3.0
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control de 2,4 m (ver opción más abajo)
▪ Conexiones existentes en el armario de control:
▪ X111: Toma de corriente para la luz de trabajo, Reserva
▪ X121: Toma para la lubricación del husillo y del cabezal de remachado
▪ X131; Toma para puerta, barrera de seguridad, mesa deslizante
▪ X141: Zócalo para la seguridad externa/reposición; Alternativa a; > Condición de entrega / b; > Configurable por el cliente
▪ X151: Toma para parada de emergencia externa
▪ X161: Zócalo para Interfaz PLC, Inicio, selección de programa, HPPI OK/Listo, Riv OK/NOK.
▪ X171: Enchufe para la caja de control manual
▪ Monitor HMI 10.4 y caja de control manual.
Opcional: no se incluye en esta propuesta
▪ X161; Interfaz PLC
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control 5,0 m
Software HPPi
▪ Basado en Windows 10 (64 bits) con TeamViewer integrado para el acceso remoto
▪ Gestión de datos de programa y proceso con visualización de curvas de proceso
▪ Evaluación de los datos del proceso con retroalimentación del estado OK/NOK
▪ Detección de la pieza de trabajo, varios tipos de reconocimiento del inicio del proceso (NA) seleccionables
▪ Protección por contraseña para diferentes niveles de acceso
▪ Parámetro de proceso: Tiempo de conformación, recorrido de conformación, fuerza de conformación, recorrido del husillo, velocidad lineal y rotativa
▪ Visualización de la información de estado de la máquina para el diagnóstico y la visualización/recepción de alarmas
▪ El software también puede utilizarse fuera de línea para el diagnóstico
▪ Programas maestros predefinidos disponibles, que pueden copiarse y personalizarse
▪ Funcionamiento manual con pantalla de entrada independiente
▪ Registro de todos los datos del proceso en el PLC interno, en la memoria USB o en la red de la empresa
▪ Visualización gráfica de las curvas y datos del proceso, adaptable individualmente
▪ Descarga de programas, datos y curvas para su almacenamiento o diagnóstico
▪ Interfaz IP Ethernet de serie, protocolo UDP para datos de proceso disponible
▪ El software sólo funciona con los productos de ߱ ELECTRIC. No se requiere experiencia en programación de servoaccionamientos.
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Comunicación OPC/UA disponible (A petición y con una clara definición del requisito)
Módulo de proceso para la conformación de rodillos
▪ FORCE para el EB03 o el EB15
▪ Tamaño 2 - Diámetro 80 mm
▪ Adaptador para el cabezal de conformación de rodillos
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Cabezal formador de rodillos con 2, 3 o 5 rodillos - FORCE a medida disponible
▪ Cabezal de rodillos con o sin portabobinas
▪ Módulo de proceso para radial, tangencial o conformación
▪ Herramienta de extracción para el intercambio de módulos de proceso
Formación sobre el producto y los usuarios
▪ La formación en caso de primera instalación es obligatoria. La formación puede tener lugar en ߱ o en las instalaciones del cliente.
▪ En el precio de la máquina se incluye 1 día de formación para el integrador de la máquina a cargo de un técnico de ߱. En el caso de la formación en las instalaciones del cliente, el integrador de la máquina es responsable de los gastos de tiempo de viaje, desplazamiento y alojamiento. Los costes ofrecidos se basarán en la ubicación del cliente.
▪ El integrador de la máquina es responsable del coste de los días adicionales de formación.
▪ En el precio de la máquina se incluye 1 día de formación para el cliente a cargo de un técnico de ߱. En el caso de la formación en las instalaciones del cliente, el cliente es responsable del coste del tiempo de viaje, el coste del viaje y el alojamiento. Los costes ofrecidos se basarán en la ubicación del cliente.
▪ En caso de que no participe ningún integrador de máquinas, se incluyen dos días de formación para el cliente final.
▪ En caso de que no se imparta formación, no estará disponible la teleasistencia (asistencia telefónica a través de TeamViewer, TEAMS, etc.).
Sujeto a cambios.
