,
Główne cechy
▪ Komórka robocza z rolkowym zespołem formującym: Waga netto 250 Kg - Szerokość 1200 mm - Głębokość: 800 mm, Wysokość: 2190 mm
▪ Moduł procesowy: Formowanie rolkowe
▪ Jednostka zasilająca bez głowicy rolkowej: Masa netto 28 kg - Wymiary Długość min. 874 mm - Średnica 120 mm
▪ BFR-RN-231, Kolumna z regulacją wysokości i stołem
▪ EK2-325.50, płyta montażowa do kolumny o 100 mm
▪ Rama stołu wykonana z profilu aluminiowego z blokowanymi kółkami skrętnymi
▪ Szafa sterownicza zamontowana z boku
▪ Obudowa z podnoszonymi drzwiami z przodu z blokadą bezpieczeństwa
▪ Skrzynka sterowania ręcznego zamontowana na ramie
▪ Monitor HMI (PC) z zainstalowanym oprogramowaniem HPPi
▪ EK0-360, regulowane światło zadaniowe, LED
▪ Szafa sterownicza: Waga netto 56 kg - Wymiary 800 x 762 x 311 mm
▪ Zasilanie: 3x380 do 480 VAC (45-65 Hz), zabezpieczenie przed przeciążeniem 16A
Wersja standardowa
▪ Jednostka zasilająca z wszystkimi czujnikami i odpowiednim modułem procesowym
▪ Zestaw kabli pomiędzy jednostką zasilającą a szafą sterowniczą
▪ Automatyczne smarowanie wrzeciona
▪ Dwa pierścienie gwintowane
▪▪ Szafa sterownicza, kompletna
▪▪ Oprogramowanie HPPi PC oparte na systemie Windows 10
▪ Moduł komunikacyjny UDP dla danych procesowych na życzenie. Bez opłat
▪ Norma bezpieczeństwa PLe/SIL 3
▪ Deklaracja zgodności WE dla maszyn 2006/42/WE
▪ Instrukcja montażu i świadectwo kontroli producenta (siła i droga) przy pierwszej dostawie w formie papierowej - w języku angielskim
▪ Instrukcja obsługi i oprogramowanie na nośniku elektronicznym (USB) - w języku angielskim
▪ Deklaracja zgodności CE
Specyfikacja techniczna
Jednostka zasilająca
▪ Siła formowania: 1,5 do 15 kN
▪ Skok liniowy: 0 do 100 mm
▪ Prędkość obrotowa: 0 do 1000 min-1, serwosterowana
▪ Prędkość liniowa: 0,05 do 140 mm/s, serwo sterowane
▪ Łatwo wymienialny moduł procesowy (promieniowy, styczny, orbitalny, rolkowy)
▪ Zintegrowane mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem
▪ Współosiowy czujnik wagowy (DMS) ze wzmacniaczem pozwala na dokładny pomiar siły
▪ Zintegrowany pomiar pozycji poprzez dwa niezależne systemy
▪ Zintegrowany pomiar temperatury na silnikach, serwonapędach, monitoruje temperaturę
▪ Wąska, prosta konstrukcja z wewnętrznym prowadzeniem kabli
▪ Standardowe smarowanie wrzeciona, monitorowane i kontrolowane przez oprogramowanie.
Szafa sterownicza, kompletna i zawierająca
▪ Zintegrowane wentylatory do chłodzenia
▪ Serwonapędy, zasilacze, transformatory, zintegrowany sterownik bezpieczeństwa PLC, IP/Ethernet i port USB
▪ Główny wyłącznik w ścianie bocznej
▪ Norma CE, stopień ochrony IP50
Opcjonalnie - nie zawarte w tej ofercie
▪ Szafa sterownicza zgodna z UL-Standard
▪ Główny wyłącznik przez drzwi
ŁąԴść
▪ Port Ethernet/IP i USB 3.0
▪ Zestaw kabli pomiędzy jednostką zasilającą a szafą sterowniczą 2,4 m (patrz opcja poniżej)
▪ Przyłącza istniejące w szafie sterowniczej:
▪ X111: Gniazdo do podłączenia światła roboczego, rezerwa
▪ X121: Gniazdo do smarowania wrzeciona i głowicy nitującej
▪ X131: Gniazdo do drzwi, bariery ochronnej, stołu przesuwnego
▪ X141: Gniazdo do zewnętrznego zabezpieczenia/resetu; Alternatywnie a; > stan dostawy / b; > konfigurowalne przez klienta
▪ X151: Gniazdo do zewnętrznego wyłącznika awaryjnego
▪ X161: Gniazdo do interfejsu PLC, Start, wybór programu, HPPI OK/Ready, Riv OK/NOK
▪ X171: Gniazdo dla skrzynki sterowania ręcznego
▪ HMI Monitor 10.4 i skrzynka sterowania ręcznego
Opcjonalnie - nie są zawarte w tej ofercie
▪ X161: Interfejs PLC
▪ Zestaw kabli pomiędzy jednostką zasilającą a szafą sterowniczą 5,0 m
Oprogramowanie HPPi
▪ Oparte na Windows 10 (64 bit) z wbudowanym TeamViewer do zdalnego dostępu.
▪ Zarządzanie programami i danymi procesowymi z wizualizacją krzywej procesu
▪ Ocena danych procesowych z informacją zwrotną o statusie OK/NOK
▪ Rozpoznawanie obrabianego przedmiotu, do wyboru różne rodzaje rozpoznawania początku procesu (NA)
▪ Ochrona hasłem dla różnych poziomów dostępu
▪ Parametry procesu: Czas formowania, Droga formowania, Siła formowania, Droga wrzeciona, Prędkość liniowa i obrotowa
▪ Wyświetlanie informacji o stanie maszyny w celu diagnostyki i sygnalizacji alarmów
▪ Oprogramowanie może być używane do diagnostyki również w trybie offline
▪ Wstępnie zdefiniowane programy główne, które można kopiować i dostosowywać do własnych potrzeb
▪ Obsługa ręczna z oddzielnym ekranem wejściowym
▪ Zapisywanie wszystkich danych procesowych na wewnętrznym sterowniku PLC, w pamięci USB lub w sieci firmowej
▪ Graficzna prezentacja krzywych i danych procesowych, indywidualnie dopasowywana
▪ Pobieranie programów, danych i krzywych w celu zapisania lub diagnozy
▪ Interfejs Ethernet IP w standardzie, dostępny jest protokół UDP dla danych procesowych.
▪ Oprogramowanie współpracuje tylko z produktami ߱ ELECTRIC. Nie jest wymagane doświadczenie w programowaniu serwonapędów.
Opcjonalnie - nie zawarte w tej ofercie
▪ Komunikacja OPC/UA dostępna (na życzenie i po sprecyzowaniu wymagań)
Moduł procesowy do formowania rolek
▪ FORCE dla EB03 lub EB15
▪ Wielkość 2 - średnica 80 mm
▪ Adapter do głowicy formującej
Opcjonalnie - nie wchodzi w skład tej oferty
▪ Głowica rolkowa z 2, 3 lub 5 rolkami - FORCE na zamówienie
▪ Głowica rolkowa z uchwytem lub bez
▪ Moduł procesowy do obróbki promieniowej, stycznej lub formującej
▪ Narzędzie do wymiany modułów procesowych
Szkolenia produktowe i użytkowników
▪ Szkolenie jest obowiązkowe w przypadku pierwszej instalacji. Może to nastąpić w firmie ߱ lub na miejscu u klienta.
▪ 1 dzień szkolenia prowadzonego przez techników ߱ jest wliczony w cenę maszyny dla konstruktorów maszyn. Jeśli szkolenie odbywa się na miejscu u klienta, inżynier mechanik pokryje czas podróży, koszty podróży oraz zakwaterowanie i wyżywienie. Oferowany koszt zależy od lokalizacji klienta.
▪ Koszty dodatkowych dni szkoleniowych ponosi producent maszyny.
▪ Dla klientów końcowych wliczony jest 1 dzień szkolenia prowadzonego przez techników ߱. Jeżeli szkolenie odbywa się w siedzibie klienta końcowego, klient końcowy będzie odpowiedzialny za czas podróży, koszty podróży oraz zakwaterowanie i wyżywienie. Oferowany koszt zależy od lokalizacji klienta.
▪ Jeżeli nie jest zaangażowany żaden inżynier mechanik, w cenę wliczone są dwa dni szkolenia dla klienta końcowego.
▪ W przypadku nie przeprowadzenia szkolenia telewsparcie (wsparcie przez telefon, TeamViewer, TEAMS itp.) nie jest dostępne.
Z zastrzeżeniem zmian.
